Bị nén bởi máy nén, khí nóng nhiệt độ thấp và khí áp suất thấp được nén thành hơi nhiệt độ cao và áp suất cao, sau đó xả ra từ ống xả của máy nén. Sau khi chất làm lạnh nhiệt độ cao và áp suất cao được thải ra từ ống xả của máy nén, nó được gửi vào bình ngưng thông qua van bốn chiều điện từ. Khí chứa lạnh nhiệt độ cao và áp suất cao đi vào thiết bị ngưng tụ, và thiết bị ngưng tụ được làm mát bởi quạt trục. Chất làm lạnh trong đường ống được làm mát và gửi ra như một chất làm lạnh chất lỏng nhiệt độ trung bình và áp suất cao; Sau khi chất làm lạnh chất lỏng nhiệt độ trung bình và áp suất cao được gửi qua thiết bị ngưng tụ, nó đi qua van kiểm tra đường ống, đi qua bộ lọc khô, sau đó đi qua van mở rộng điện tử đến ga và giảm áp suất. Nó biến thành một chất lỏng làm lạnh nhiệt độ thấp và áp suất thấp, sau đó được gửi đến các đường ống của các đơn vị trong nhà.
Nguyên tắc sưởi ấm về cơ bản giống như điện lạnh, sự khác biệt là khối van trong van bốn chiều điện từ được điều khiển bởi hệ thống mạch để thay đổi hướng, do đó thay đổi hướng dòng của chất làm lạnh và nhận ra chuyển đổi từ làm mát sang sưởi ấm.
Máy nén (1): Trái tim của hệ thống làm lạnh, hút trong chất làm lạnh nhiệt độ thấp và áp suất thấp và thải ra nhiệt độ cao và chất làm lạnh khí áp suất cao. Máy nén là công suất của hệ thống làm lạnh.
Vành đai sưởi máy nén (2): Tăng nhiệt độ của máy nén để làm bay hơi chất làm lạnh chất lỏng bên trong thành trạng thái khí để tránh sốc chất lỏng cho máy nén. Nói chung, đai sưởi thực sự hoạt động khi bật nguồn lần đầu tiên sau khi lắp đặt, hoặc khi nó không được bật trong một thời gian dài vào mùa đông.
Gói cảm biến nhiệt độ phóng điện máy nén (3): Phát hiện nhiệt độ xả của máy nén để ngăn nhiệt độ xả của máy nén vượt quá nhiệt độ đã đặt, để đạt được chức năng điều khiển và bảo vệ máy nén.
Công tắc áp suất cao (4): Khi áp suất xả của máy nén vượt quá giá trị hành động của công tắc áp suất cao, tín hiệu phản hồi sẽ dừng hoạt động của toàn bộ máy ngay lập tức, để bảo vệ máy nén.
Dầu phân tách (5): Để tách dầu bôi trơn trong hơi áp suất cao được xả ra khỏi máy nén lạnh. Tại thời điểm này, thiết bị tách dầu được sử dụng để tách chất làm lạnh và dầu trong hệ thống để ngăn một lượng lớn dầu làm lạnh xâm nhập vào hệ thống làm lạnh và máy nén là thiếu dầu. Đồng thời, thông qua sự phân tách, hiệu ứng truyền nhiệt trong thiết bị ngưng tụ và thiết bị bay hơi được cải thiện.
Homogenizer dầu (6): Chức năng của chất đồng nhất dầu là để cân bằng mức dầu giữa các phần khác nhau của hệ thống điều hòa không khí để ngăn chặn tình trạng thiếu dầu một phần.
Kiểm tra van (7): Trong hệ thống làm lạnh, nó ngăn chặn dòng chảy ngược của chất làm lạnh, ngăn chặn khí áp suất cao xâm nhập vào máy nén và nhanh chóng cân bằng áp suất của lực hút và xả máy nén.
Cảm biến áp suất cao (8): Phát hiện giá trị áp suất cao thời gian thực của hệ thống làm lạnh, nếu giá trị áp suất cao vượt quá giá trị, tín hiệu phản hồi sẽ bảo vệ máy nén và thực hiện điều khiển khác.
Van bốn chiều (9): van bốn chiều bao gồm ba phần: van thí điểm, van chính và cuộn điện từ. Phích cắm van bên trái hoặc bên phải được mở và đóng bằng cách bật và tắt dòng điện từ điện từ, do đó các ống mao quản trái và phải có thể được sử dụng để kiểm soát áp suất ở cả hai bên của thân van, do đó thanh trượt trong cơ thể van bên trái và phải dưới tác động của chênh lệch áp suất.
CONDENSTER (10): Bình ngưng là hơi nước lạnh có nhiệt độ cao và áp suất cao được thải ra từ máy nén làm mát, trong đó nhiệt độ cao và chất lạnh áp suất cao ngưng tụ và trao đổi nhiệt với không khí bằng sự đối lưu bắt buộc.
FAN (11): Chức năng chính là tăng cường truyền nhiệt đối lưu, tăng hiệu ứng truyền nhiệt, hấp thụ nhiệt và làm mát làm mát khi làm mát, và hấp thụ nhiệt và làm tan nhiệt khi sưởi ấm.
Gói cảm biến nhiệt độ rã đông (12): Nó kiểm soát nhiệt độ đặt lại của rã đông. Khi đạt được nhiệt độ đặt của gói cảm biến nhiệt độ, việc rã đông sẽ dừng lại. Để kiểm soát phát hiện rã đông
Van mở rộng điện tử (13): Chức năng của van mở rộng điện tử là điều chỉnh. Sự khác biệt chính so với van giãn nở nhiệt mao quản là nó dựa vào bộ điều khiển để điều khiển lỗ mở. Việc mở cổng van có thể được điều chỉnh theo nhu cầu kiểm soát dòng chảy. Việc sử dụng van mở rộng điện tử có thể làm cho quy định dòng chảy chính xác hơn, nhưng giá tương đối tốn kém.
Van một chiều (14): Ngăn chặn chất làm lạnh chảy ngược trong hệ thống làm lạnh.
Van mở rộng điện tử Subcooler (15): Kiểm soát mức độ phụ của chất làm lạnh ống lỏng trong quá trình làm mát của hệ thống, giảm công suất mất đường ống và tăng khả năng làm mát của hệ thống làm lạnh.
Cảm biến nhiệt độ đầu ra chất lỏng Subcooler (16): Phát hiện nhiệt độ của ống lỏng và gửi nó đến bảng điều khiển để điều chỉnh việc mở van mở rộng điện tử.
Gói cảm biến nhiệt độ ống đầu vào (17): Phát hiện nhiệt độ của ống đầu vào của bộ tách khí-lỏng để tránh hoạt động trở lại chất lỏng của máy nén.
Cảm biến nhiệt độ đầu ra của bộ phụ (18): Phát hiện nhiệt độ bên khí của bộ phụ, nhập nó vào bảng điều khiển và điều chỉnh việc mở van mở rộng.
Gói cảm biến nhiệt độ ống phân tách khí (19): Phát hiện trạng thái bên trong của bộ tách khí-lỏng và điều khiển thêm trạng thái hút của máy nén
Gói cảm biến nhiệt độ môi trường (20): Phát hiện nhiệt độ môi trường trong đó đơn vị ngoài trời hoạt động.
Cảm biến áp suất thấp (21): Phát hiện áp suất thấp của hệ thống làm lạnh. Nếu áp suất thấp quá thấp, tín hiệu sẽ được cung cấp lại để tránh sự thất bại của máy nén do áp suất hoạt động thấp.
Bộ phân tách khí-lỏng (22): Chức năng chính của thiết bị tách khí-lỏng là lưu trữ một phần của chất làm lạnh trong hệ thống để ngăn máy nén bị sốc chất lỏng và chất làm lạnh quá mức làm loãng dầu máy nén.
Van dỡ tải (23): Chức năng chính của van dỡ tải là tự động kiểm soát việc dỡ hoặc tải, tránh vùng chết của đường ống và gây áp lực quá mức.
Thời gian đăng: Tháng 1-13-2023
